基础知识-管道打压压力试验(1/2)
呛呛以呛以呛呛
2024-01-04
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化工项目进行建设在管道安装完成之后的打压压力试验是一项非常重要的工作,压力试验通常是在管道安装完毕以后,探伤检测合格之后进行的一项试验工作。压力试验的过程当中,不仅仅能够验证管道系统的承压能力,同时还能验证管道的密封性。通常情况下为了节省操作过程压力试验与吹扫试验是同步进行的,但是由于两者之间的要求不同,因此通常情况下是将压力与吹扫进行综合的考虑,做成综合方案,既能够实现压力试验,也能同时也能进对管道进行吹扫。虽然压力试验正常情况下是由管道施工单位负责的,但是对于规模不大的化工厂,其中一些小的改造或改进,往往都是有化工厂内的人员施工的。因此作为化工厂的工程师,对管道的压力试验也应该熟悉和了解,能够出具合规合法的管道压力试验方案,并监督执行。压力试验应当注意的一些细节如下:1、试验介质的选择尽可能的避免用气体进行压力实验因为气体比较容易压缩,受压之后体积压缩较大,施压之后体积膨胀较大。因此如果在压力试验的过程当中,系统安装不合格导致管道破裂情况下可能会导致较大的压力冲击而造成危害。液体是几乎不可压缩的流体,因此采用液体压力试验的时候,即便是因为管道无法承受压力而破裂,液体也会因为几乎没有压缩比例而仅有极少量的液体喷出,不会对周围产生太多的安全隐患。通常情况下,气压试验的能量是液压试验能量的2500多倍。因此除非是有特殊规定或要求,必须使用气体时方可采用气压试验。当然对于一些比较细的管道也可以采用气体进行压力试验,如分析室的气路系统。2、压力试验应当分段进行通常情况下管道的试验压力与设备的试验压力是不一致的,因此需要对管道进行隔离试验。不同压力等级的管道之间也需要进行分离、分段压力试验。管道的隔离应当采用盲板进行隔离,尽量避免使用阀门,因为阀门的密封可靠性不足(尤其是调节阀,调节阀本身就有一定的泄漏率),可能会因为泄露而影响到压力试验的结果。采用盲板隔离时,应做好记录,形成盲板台账表格。在压力试验结束之后,对照表格将盲板进行逐一恢复。3、试验的压力表选择通常情况下,管道上本身安装的压力表也可以满足管道压力试验。但是在这些情况下应对压力表进行更换或增加:压力表的精度过低时,应当更换为精度等级≥1.6级的压力表。压力表上限,压力过低时,应当选用满刻度量程为最大试验压力1.5~2.0倍的压力表。应当至少有两块压力表,其中一块压力表装在最高位置,另一块装在最低位置,实际试验压力以最高位置的压力表显示数据为准,以排除水位差对压力的影响。4、试验压力的确定对于采用液体进行试验时,试验压力应当不得低于1.5倍的设计压力。对于采用气体进行试验时,试验压力应当不得低于1.1倍的设计压力。对于采用气体进行试验时,还有一个高压上限,通常为1.33倍的设计压力。采用液体进行试验时,如果设计运行温度比试验温度高时,试验压力应当进行调整。试验最低压力应当为1.5倍的设计压力乘以调整系数。调整系数为设计温度下的许用应力除以试验温度下的许用应力。许用应力可以参考GB50316《工业金属管道设计规范》的附录。此标准的下载方式在文末。对了,对于埋地的管道,试验压力还不能低于0.4MPa。5、液体介质的确定管道压力试验一般选用清洁的水。如果工艺要求不允许使用水或者是水对管道有不良影响是可以选用其他的溶剂作为试验介质,但这种试验介质应当选用不可燃的无毒的液体。当选用可燃的液体时,液体的闪点不应该低于50℃。对于有奥氏体不锈钢等对氯离子敏感的管道或管件进行试验时,水中的氯离子含量不应该超过50mg/L,对于一些要求严格的地方,其氯离子含量不能超过25mg/L。6、安全阀进行水压试验时,由于压力远远高于设计压力,因此必须将安全阀进行隔离。进行气压试验时,如果安全阀的压力低于试验的压力,应当将安全阀进行隔离。
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